广东移动携手华为、中海油打造全国首个“双频5G+工业互联网”智能炼厂

5G防爆智能巡检机器人，5G作业AI监控，5G+AR远程协作等一批炼化行业互联网应用已成功部署到联机helliphellip中国第一双频+工业互联网中海石油惠州石化有限公司智能炼油建设项目竣工并投入使用在广东移动amp在华为强强联合的5G赋能下，中海油惠州石化通过数字技术与工业生产的结合，实现了生产模式的更新迭代，在粤港澳大湾区建立了智能化，数字化的新炼油厂，成为广东省工业和信息化厅面向工业互联网的标杆示范项目

图:5G运行的AI监控

石化园区钢结构多，面积广，防爆要求高广东移动双频双系统融合5G专网，解决了传统4G通信技术中盲区多，信号衰减快，遇到障碍物时信号中断的问题在中海油惠州石化园区，5G专网和工业互联网的双频双系统融合，将基于5G模块与中国移动面向石化行业的各类防爆终端相结合，使园区网络覆盖更广，承载内容更多，传输速度更快，数据传输稳定高速基于双频专网+工业互联网平台+5G智能终端/检测设备由5G防爆智能巡检机器人，5G+AR远程协同，5G作业AI监控，5G智能手持终端作业指导组成的中海油惠州石化智能炼油厂已投入使用，实现了标准化，智能化的生产作业安全管控模式

图:机器人智能攀爬巡检

走进石化厂房，防爆智能巡检机器人在厂房设备周围游走，在140个足球场的范围内移动，自动避障，智能攀爬，代替人工巡视，佩戴AR眼镜的员工可以与专家实现实时远程Rdquo咨询，，AI监控可实现静态和动态监控，不间断监控，自动识别有毒气体等异常情况并传输现场数据，智能防爆手持终端类似于智能手机，可以由中的检查员贴在设备的传感器区域，手机进行现场检查和操作，实现全员协同生产控制。

据介绍，该项目投入使用后，在广东移动5G专网环境下，基于5G+生产区域智能监控，5G+生产作业安全控制等场景的5G+工业互联网融合应用，实现了生产数据自动采集率98%以上，工厂监控成本降低30%，生产事故率降低80%，大大提高了工作效率和决策准确率。

面向未来，广东移动将继续发挥在5G，大数据，云计算，物联网，人工智能等新一代信息通信技术领域的优势，进一步帮助石化行业实现从传统管理模式向现代化，数字化，智能化的跨越式发展